有机硅压敏胶一般是指用有机硅聚合物为主体的压敏胶，或由有机硅聚合物改性的丙烯酸和有机硅改性橡胶型压敏胶。与传统的丙烯酸酯压敏胶、橡胶型压敏胶相比，它具有优异的耐化学药品、耐水、耐油、耐溶剂、耐高温、耐低温、耐热降解、耐氧化降解等性能，而且能与多种难粘的材料如未经表面处理的聚烯烃（BOPP、PET、PE等）氟塑料、聚酰亚胺以及聚碳酸酯等胶接。

      关于有机硅压敏胶的合成与应用，有机硅压敏胶广泛应用于工业、医疗和日常生活等领域的材料，粘附性和耐候性在很多领域都发挥了重要作用，有机硅压敏胶的合成工艺对材料的性能特点有很大的影响，关系到生产质量，下面小编就来讲解下合成与工艺以及我国现阶段压敏胶的发展状况。
1、原料选择
有机硅压敏胶的合成主要涉及到硅烷单体、催化剂、交联剂、增塑剂等原料。硅烷单体是合成有机硅压敏胶的基础，其选择直接影响到最终产品的性能。常用的硅烷单体包括甲基三甲氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷等。催化剂用于促进硅烷单体的水解和缩聚反应，常用的催化剂有氨水、醋酸等。交联剂用于提高有机硅压敏胶的内聚强度和耐热性能，常见的交联剂有甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷等。增塑剂则用于调节有机硅压敏胶的粘性和柔韧性，常用的增塑剂有邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯等。
2、反应条件
      有机硅压敏胶的合成通常在一定的温度和压力下进行。温度是影响反应速率和产物性能的重要因素，一般控制在室温至100℃之间。压力则主要影响反应体系的稳定性和产物的纯度，通常在常压或稍高于常压的条件下进行。此外，反应时间也是影响产物性能的关键因素，需要根据具体的反应条件和原料特性进行调整。
3、合成步骤
      将硅烷单体、催化剂、交联剂等原料按照一定比例混合均匀，得到预聚体。
在一定的温度和压力下，将预聚体进行水解和缩聚反应，生成有机硅压敏胶。
在反应过程中，根据需要加入适量的增塑剂，调节有机硅压敏胶的粘性和柔韧性。
反应结束后，对产物进行后处理，如过滤、脱泡、固化等，得到最终的有机硅压敏胶。
4、后续处理
       合成后的有机硅压敏胶需要进行一系列的后续处理，以确保其性能稳定和使用方便。首先，需要对产物进行过滤，去除其中的杂质和未反应的原料。其次，通过脱泡处理，去除产物中的气泡，提高其外观质量和粘附性能。最后，根据需要对产物进行固化处理，以提高其内聚强度和耐热性能。

5、发展状况
       有机硅压敏胶的合成工艺涉及到很多，通过合理的合成工艺，可以得到性能稳定的有机硅压敏胶，也为不同行业使用有机硅压敏胶提供更多的选择。
       我国有机硅压敏胶主要还依靠进口，国内的研发还处于初期阶段。有机硅压敏胶有溶剂型和加温固化型之分。溶剂型的有机硅压敏胶通常加热或自然晾置一段时间让其中的溶剂挥发后即可使用，即可具备压敏粘合性，但这类压敏胶可以被溶剂所溶解。加温固化型有机硅压敏胶通常需要加温到一百度以上才能固化形成具备压敏粘合性能。如果需要使用隔离膜，用普通压敏胶隔离膜即可。不同的有机硅压敏胶具备不同的耐热性能，耐温高的可以达到300摄氏度以上。有机硅压敏胶通常的固含量一般在10%-60%之间，粘稠度（粘度）的范围可调性很大（稠度与固含量不一定成正比关系），低的可以有几百个CPS（厘泊=mpas）,高的可以达上百万个CPS, 因此，厂家可以根据需要提供不同的型号以满足不同施工工艺的要求，如光棍涂布、网纹涂布、浸涂、刮涂、刷涂、淋涂等。有机硅压敏胶通常都含有可燃及易制毒溶剂，如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、溶剂汽油、石油醚等，在储运和使用过程中需要按危险品进行管理。

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